从数据到价值：台达助力半导体原料企业效能跃迁

　　在制造业加速向智能化转型的背景下，制程升级已经成为产业升级的核心命题。然而，物理层面的设备与产线改造升级可应用自动化方案实现，较为从业人员所接受;而主要由数据驱动的系统性管理升级则有更强的实践依赖性，更值得关注。

　　本案例正是台达进行系统性改造的一个经典范例。针对某半导体相关化学品材料供应商智能化管理的需求，台达从数据的系统管理和科学运用出发，推动此厂商智造升级效能全面释放。

　　Step 1

　　系统化管理生产数据

　　筑牢智造基石

　　为提升生产效率，此半导体材料企业通过实施生产设备自动化改造，已完成产线控制层的升级。然而设备管理、安全监控及质量检测等?？槿猿世肷⒃诵凶刺?，生产数据未能实现向管理层的实时穿透，工艺参数调整仍依赖人工经验决策。

　　为解决上述系统性缺陷，台达首先导入了DIAEAP+设备自动化控制系统，通过搭建物联网架构，实现系统间的数字化贯通。

　　该系统通过强大的通讯整合能力和边缘运算技术，实现了以下目标：

　　仪表数据自动上传与集中管理：确保所有生产数据实时、准确地上传至系统，实现集中化管理，为生产决策提供有力支持。

　　运行监控与安全预警：实时监控生产设备的运行状态，及时发现潜在的安全隐患，并进行预警，确保生产过程的稳定与安全。

　　提升生产效率与降低人力成本：通过自动化手段减少人工干预，降低人为操作失误率，从而提高整体生产效率，同时降低人力成本。

　　Step 2

　　数据驱动科学管理

　　引领智造未来

　　在面向未来的智能工厂中，数据是生产制造运营的核心，更是推动企业向高效、智能化转型的关键因素。在数据化管理的基础上，台达进一步导入了DIASPC统计制程管制系统，对生产流程进行严密监控。

　　产品质量异常预警与定位

　　系统能够及时发现生产过程中的产品质量异常，并协助产线人员快速定位问题根源，从而维护制程稳定，降低不良率。

　　制程能力可视化展示

　　通过多样化图表展示监控制程能力，使管理层能够更深入地了解产品质量状况，并基于多维度分析做出更明智的决策。

　　显著收益 共筑智造新篇章

　　1、生产监控透明化

　　实现对生产设备状态的实时掌控，迅速应对和处理异常情况，减少生产中断时间，提高生产效率。

　　2、经验传承与创新

　　通过记录和分析历史数据，建立和完善标准作业程序(SOP)，促进知识的积累和创新，为企业发展注入新的活力。

　　3、产品质量持续提升

　　通过对生产工艺与设备运行参数的不断优化，促使产品的加工质量得到连续不断的升级，满足市场和客户的高标准要求。

　　台达凭借先进的自动化和信息化技术，不仅解决了当前半导体制造企业面临的痛点问题，还助力数字化转型和升级提供了强有力的支撑，为整合产业链带来了全新的生机与活力。