台达铣型拉手解决方案，轨迹技术与凸轮的无缝对接

　　铣型拉手工艺是家具及室内装饰中一种精细加工工艺，通过高精度铣削及封边等过程，在板材上加工出各种独特造型，不仅丰富了木作工艺的多样性，还提升了其功能性与美观性。

　　传统铣型加工

　　通过示教点位比较受限，可以进行简单的图形加工

　　刀具与工件间依赖复杂编程手动调整实现定位

　　为解决上述问题，台达提供了结合轨迹技术与高阶运动控制器AX-8系列凸轮功能的铣型拉手解决方案，有效应对复杂图形、高精度加工难题。

　　轨迹技术

　　轨迹技术可用于对复杂路径解析、图形显示、轨迹处理，最终生成控制器可解析的数据文件。

　　Part.01

　　图形导入

　　图档导入轨迹软件(CAD/CAM系统软件)→ 图档解析 → 排序后进行显示。

　　导入后自动排序

　　导入后排序设定原点

　　Part.02

　　加工轨迹

　　根据不同刀具半径，自动生成加工路径在界面显示，并且结合现场工艺需求，可灵活添加进刀及退刀路线。

　　M形加工路径

　　凹形加工路径

　　Part.03

　　生成数据文件及上传

　　根据不同刀径的加工需求，按照既定的规则生成轨迹数据文件，通过通讯的方式将这些数据文件上传至AX-8控制器系统中进行相应解析即可。

　　凸轮运动

　　数据传输

　　通过通讯将数据文件传输至AX控制器

　　读取数据

　　通过自定义功能从文件中读取点位数据

　　建立运动关系

　　根据读取到的点位生成凸轮表，精确描述刀具与工件间的相对运动关系

　　将数据转化为具体的运动轨迹后，凸轮运动精准控制刀具与工件的配合，确保两者之间的相对位置在加工过程中始终保持准确。此控制方式使刀具动态适应工件形状的变化，提升加工精度。

　　方案优势

　　01 复杂图形一键导入，省时又高精

　　支持复杂图形的一键导入，无需手动输入或逐点比对，并且支持二次编辑功能。

　　02 一键获取加工轨迹，多需求支援

　　用户可根据实际需要设定不同的刀具半径，并通过一键操作自动生成相应的加工轨迹，无论是复杂的曲线加工，还是多刀具替换需求，系统都能够快速适应，确保加工精度和稳定性。

　　03 与AX-8系统无缝对接，操作更简便

　　用户只需通过通讯将处理好的数据文件上传至AX-8系统即可，提高了生产线的自动化程度和工作效率，确保了加工任务的高效和精准完成。

　　04 完全自定义CAM表

　　CAM表由程序生成，长度，数据类型，边界范围均可自定义设置，不受软件配置限制，支持最大32,767个点位，有效兼容大型，高精度加工轨迹。